1. דבק והאפנון שלו
(1) סוגי ודרישות ביצועים של דבקים המשמשים ללוחות מרוכבים
ישנם שני סוגים עיקריים של דבק לבוד: דבק חלבון ודבק שרף סינטטי. מכיוון שהחוזק ותכונות העמידות למים של דבק חלבון נמוכים מאלו של דבק שרף מסטיק סינטטי, הדבק הנפוץ בייצור הוא דבק שרף סינטטי, המורכב בעיקר משרף סינטטי, חומר מרפא, חומר מילוי ומשנה.
שרף סינטטי הוא המרכיב העיקרי של דבק. ייצור הדיקט עשוי בעיקר משרף אוריאה-פורמלדהיד ושרף פנולי. שרף אוריאה פורמלדהיד קל לייצור, מחיר נמוך, חוזק מליטה טוב ומהירות ריפוי מהירה, עם עמידות מסוימת למים, הוא הדבק העיקרי לבוד. בגלל עמידות ההזדקנות הירודה של שרף אוריאה-פורמלדהיד, הוא משמש בעיקר למוצרים פנימיים. לדבק שרף פנולי יש חוזק מליטה ותכונות אנטי אייג'ינג גבוהות, אך המחיר גבוה יותר, והוא משמש בעיקר בייצור של דיקט חיצוני.
חומר ריפוי הוא הזרז המאיץ את ריפוי הדבק. חומר הריפוי הנפוץ ביותר עבור דבקי אוריאה-פורמלדהיד הוא אמוניום כלוריד. בנוסף, ניתן להשתמש בחומצות מסוימות וחומצות חזקות ומלחי בסיס חלשים גם כמקשים של דבקי אוריאה-פורמלדהיד, שניתן להשתמש בהם לבד או בשילוב. לפעמים מוסיפים כמה חומרי חציצה לחומר המרפא, כגון אוריאה, הקסמתילן טטרמין, מי אמוניה וכו', כדי להאריך את תקופת היישום של הדבק. בשנים האחרונות, המחקר של דבק שרף אוריאה-פורמלדהיד בעל רעילות נמוכה מראה כי בשל התכולה הנמוכה של פורמלדהיד חופשי בדבק, רק אמוניום כלורי משמש כחומר ריפוי, וזמן הריפוי ארוך יותר, ולכן חומר ריפוי רב רכיבים משמש להאצת ריפוי הדבק.
דבק שרף פנולי בשל פעילות השרף הגדולה, הוא יתרפא במהירות לאחר החימום, כך שבדרך כלל דבק הכבישה החמה אינו מוסיף חומר ריפוי, אלא דבק כבישה קרה להוספת בנזן סולפונט, חומצה נפט סולפונית וחומר ריפוי אחר.
הדבק המשמש לדיקט הוא בדרך כלל מילוי, המטרה היא להפחית את כמות השרף, להוזיל את עלות הדבק ולשפר את ביצועי הדבק. לאחר הוספת כמות מתאימה של חומר מילוי; זה יכול להגדיל את התוכן המוצק של הדבק, לשפר את הצמיגות, למנוע חדירת דבק ופורניר דק דרך דבק, ולשפר את ביצועי הדחיסה הקדם של הדבק; להפחית את מתח ההתכווצות של שכבת הדבק, לשפר את חוזק הדבק ולשפר את עמידות ההזדקנות של שכבת הדבק; הפחת את שבירות שכבת הדבק ואת ההבדל של מקדם ההתפשטות בין דבק לעץ שנגרם משינוי טמפרטורה; להפחית את התוכן של פורמלדהיד חופשי, להפחית את זיהום הסביבה; זה יכול להאריך את תקופת היישום ולשפר את תנאי העבודה.
ניתן לחלק את חומרי המילוי לחומרי מילוי אורגניים וחומרי מילוי אנאורגניים לפי הרכב כימי. חומרי מילוי אורגניים יכולים לשפר את התקשרות השרף, לחזק את שכבת ההדבקה, לשפר את מודול האלסטיות ולשנות את תכונותיו, כגון קמח חיטה, קמח עץ, קמח שעועית, עמילן, קקאו ערמונים, אבקת קליפת אגוז, אלפא הידרוקסי-מתיל צלולוז ואבקת קליפה. עם זאת, שימוש מופרז בחומרי מילוי אלו יפחית את ביצועי הדבק. חומרי מילוי אנאורגניים הם קאולין, אדמת גיר, אסבסט, גבס ואבקת זכוכית, חומרי מילוי אנאורגניים לא ישנו את ביצועי הדבק, בעיקר יגדילו את נפח הדבק.
דבק עצי אוריאה-פורמלדהיד ודבק עץ פנולי בשימוש נפוץ בייצור של דיקט הם סוגים אידיאליים של דבק, אך ישנם כמה חסרונות בביצועים, בדרך כלל בשרף או בתהליך הסינתזה שלהם כדי להוסיף כמה חומרים שהשתנו כדי לשפר את תכונותיהם.
שרף אוריאה-פורמלדהיד נהוג לשנות עם תחליב גומי, תחליב פוליוויניל אצטט, פנול, רסורצינול, פנילגואנוסאמין, מלמין, אלכוהול פוליוויניל וחומרים אחרים. הוספת כמות מתאימה של תחליב גומי לדבק אוריאה-פורמלדהיד יכולה לשפר מאוד את חוזק שכבת הדבק, להפחית את כמות הפורמלדהיד החופשי בדבק ב-1/2, להפחית את צמיגות הדבק ולהגדיל את תקופת הפעילות. דבק זה משמש לכבישה קרה או כבישה חמה. הוספת תחליב פוליוויניל אצטט לדבק יכולה לשפר מאוד את הגמישות וחוזק ההדבקה של שכבת הדבק, ולהאיץ את מהירות הריפוי בטמפרטורת החדר. חוזק ההדבקה ועמידות השרף למים שופרו מאוד על ידי הוספת פנול, resorcinol ו-phenylguanosamine במהלך התגובה. ניתן לשפר את עמידות המים וחוזק ההתקשרות של דבק אוריאה-פורמלדהיד ולהפחית את תכולת הפורמלדהיד החופשי על ידי שימוש בשרף אפוקסי אמינו 30% כמשנה. ניתן להשתמש בדבק זה לעץ ולהדבקה עם תכולת לחות גבוהה בטמפרטורה נמוכה. הוספת כמות מתאימה של אלכוהול פוליוויניל (0.5% ~ 1%), ניתן ליישם אותו על דפוס קדם-דחיסה, והיה בשימוש נרחב בייצור דיקט ביתי.
טמפרטורת הריפוי של מסטיק פנולי גבוהה, וזמן הכבישה החמה ארוך. לאחר הוספת 1.5% ותמצית טאנין, ניתן לרפא את המסטיק הפנולי בטמפרטורה נמוכה יותר של 120 ~ 130 מעלות, וניתן גם לקצר את זמן הכבישה החמה. את אותו האפקט ניתן להשיג על ידי הוספת 25% עד 30% resorcinol. לתוספת של חומרי גומי לשרף פנולי יש עמידות גבוהה יותר בחום וצמיגות.
(2) תהליך הכנת דבק
בעת הערבוב יש לשים לב לשליטה על מספר המרכיבים שיש להוסיף בדבק, סדר הוספת החומרים, ויש להספיק זמן ערבוב כדי לגרום לחומרים שונים לערבב באופן אחיד, כדי שלא יפלט חומרים מרובי רכיבים. ומשקעים תוך זמן קצר. ניתן לשלוט באיכות הדבק על ידי "צמיגות לאחר התאמת הדבק". להלן מספר סוגים של תהליך ערבוב דבק.
הניסוח (לפי מסה) של דבק שרף אוריאה-פורמלדהיד קצף הוא: 100 חלקים שרף, 0.5 עד 1 חלק אבקת דם, 0.2 לחלק אחד אמוניום כלוריד, ו-2 עד 4 חלקים מים. אבקת דם היא חומר מקציף. הוא ספוג במים עם פי 4 המסה שלו למשך שעה אחת לפני השימוש. בעת הערבוב מוסיפים את השרף למכונת ההקצפה ומערבבים. מהירות מכונת ההקצפה היא 250-300ר/דקה. המראה של דבק זה הוא משחה עבה לא זורמת, הצפיפות היא 0.3 ~ 0.4g/cm3, ותקופת הפעילות היא לא פחות מ-3 שעות.
נוסחת ההכנה (במסה) של דבק שרף אוריאה פורמלדהיד ללחיצה מוקדמת היא: 100 חלקים שרף, 0.2 ~ 1 חלק אמוניום כלוריד, 0 ~ 0.4 חלקים מי אמוניה , 3 ~ 6 חלקים קמח, ו-6 ~ 9 חלקים אבקת קליפת בוטנים. בעת הערבוב, תחילה הוסף את השרף למכונת המיקסר, לאחר מכן הוסף קמח וערבב במשך 10 ~ 15 דקות, עד שאין בצק בדבק (אפשר גם לערבב את הבצק עם שרף אחר קודם עד שהוא משחתי, ולאחר מכן להוסיף את כל את השרף לערבב היטב). לאחר מכן מוסיפים אבקת קליפת בוטנים ומערבבים במשך 5 דקות, ולבסוף מוסיפים תמיסת אמוניום כלוריד 20% ומי כלור 25%, ומערבבים יחד 5 דקות לפני השימוש.
נוסחת ההכנה של דבק שרף פנולי (במסה) היא: שרף פנולי 100 חלקים, אדמת גיר 7 ~ 12 חלקים, אבקת עץ 3 חלקים, טריפורמלדהיד 1 ~ 3 חלקים, מים 2.5 ~ 5.0 חלקים. מהירות המיקסר היא 140 ~ 150 ר/דקה. מוסיפים כל רכיב בתורו בעת הערבוב. מערבבים במשך 5 ~ 10 דקות בכל פעם, ולאחר מכן מערבבים במשך 20 דקות לאחר הוספת כל קבוצה.
2. כמות גודל ואיכות גודל
(1) כמות גודל
כמות המידה מתייחסת למשקל הדבק על יחידת השטח של הפורניר לאחר המידה, מבוטא ב /㎡. ישנם שני סוגים של ציפוי דו-צדדי וציפוי דו-צדדי. דיקט גולמי ובעיקר משתמשים בציפוי דו צדדי של צלחת ליבה, כך שכמות הדבק היא ציפוי דו צדדי.
כמות המידה היא אחד הגורמים המשפיעים על חוזק ההדבקה. יותר מדי דבק מעבה את שכבת הדבק, מגביר את הלחץ, גורם לירידה בחוזק ההדבקה ומבזבז את נוזל הדבק, דבר שאינו חסכוני. כמות המידה קטנה מכדי ליצור שכבת דבק רציפה, ואינה תורמת להעברת דבק למשטח מודבק אחר.
גודל המידה נקבע לפי מיני הגומי, מיני העצים ועובי הפורניר. אם עובי של 1.25 ~ 1.50 מ"מ פורניר גודל, באמצעות דבק שרף פנולי (תכולת מוצק 45% ~ 50%), כמות הדבקת פורניר ליבנה של 220 ~ 250g/㎡, בסווד 240 ~ 260g/㎡, אפר 20080/ ~ 3; שימוש בדבק שרף אוריאה פורמלדהיד (תכולת מוצק 60% ~ 65%), פורניר ליבנה 240 ~ 260 גרם/㎡, בסווד 260 ~ 300 גרם/㎡, מנצ'ו 300 ~ 350 גרם/㎡.
(2) גורמים המשפיעים על איכות הגודל
ניתן למדוד את איכות המידה על פי עובי שכבת הדבק ואחידות המידה. עובי שכבת ההדבקה דק, וניתן ליצור סרט דבק רציף ואחיד המעיד על איכות המידה טובה.
הגורמים העיקריים המשפיעים על איכות המידה הם: איכות הדבק עצמו ותנאי המידוד. איכות הדבק, במיוחד צמיגות הדבק, צריכה לעמוד בדרישות התהליך. אם הצמיגות גדולה מדי, זה לא קל להדביק באופן שווה; אם הצמיגות קטנה מדי, קל לייצר חדירת דבק במהלך הגודל, כך שמשטח הפורניר לא יכול ליצור סרט רציף. בעת ביצוע גודל, בנוסף לכך שהדבק עומד בדרישות, גם פעולות תהליך אחרות צריכות לעמוד בדרישות, כגון ציפוי רולר, צריכות למנוע בלאי לא אחיד של הרולר ולהשפיע על אחידות הגודל, וכדי להבטיח את הציפוי האחיד ומיידה מסוימת. כמות דבק.
3. שיטת מידה וציוד
גודל פורניר הוא תהליך שבו כמות מסוימת של דבק מצופה באופן שווה על פני הפורניר. עבור סוג של דיקט דק המשמש בתעופה, על מנת להבטיח בנייה איכותית ונוחה, הסרט ההדבקה משמש ישירות להדבקה, שהיא יקרה מאוד. כיום, הדבק המשמש לדיקט גמיש הוא ברובו דבק נוזלי, אותו ניתן לחלק לציפוי רולר, ריסוס, אקסטרוזיה והתזת לחץ לפי ציוד שונה בשימוש.
(1) שיטת ציפוי רולר
שיטת ציפוי הרולר היא מריחת נוזל הדבק המחובר לרולר על הלוח. שיטה זו היא לרוב הדבקה דו צדדית של פורניר, היכולה לשמש כמכונת הדבקה של שני גלילים או מכונת הדבקה של ארבעה גלילים.
נוזל הדבק ברולר העליון של ציפוי שני גלילים מועבר על ידי הגליל התחתונה. בעת מריחת דבק, הפורניר עובר באמצע שתי הגלילים, והדבק על שני הגלילים מוחל על הפורניר במגע זה עם זה. גודל כמות המידה נשלט בעיקר על ידי התאמת המרחק בין הגלילים העליונים לתחתונים והלחץ של הגלילים העליונים. הצורה ומספר החריצים ברולר משפיעים גם על כמות הגודל. גובה פני השטח הנוזליים של הדבק צריך להגיע ל-1/3 מקוטר הרולר התחתון.
מכונת הדבקה של שני גלילים היא ציוד אחורי יחסית, כמות ההדבקה לא קלה לשליטה, לרוב לא קל למעוך את הלוח, אורך היקף הגליל חייב להיות גדול מאורך הלוח ולכן הגליל הקוטר גדול. עם זאת, המבנה פשוט וקל לתחזוקה, כך שהוא עדיין משמש בייצור שלנו.
ציפוי ארבע הגלילים מתגבר במידה מסוימת על החסרונות של ציפוי שני הגלילים, ולציפוי ארבע הגלילים יש שני גלגלי אקסטראזציה בנוסף לשתי גלגלי הציפוי שהם זוג גלילי פלדה מצופים בכרום או גומי קשיח . המהירות הליניארית של גליל האקסטרוזיה נמוכה ב-15% ~ 20% מזו של גליל הציפוי, הממלא תפקיד גרידה. המרחק בינו לבין הגליל מתכוונן כדי לשלוט בכמות הגודל. מתחת לגליל הגומי יש מיכל ניקוי להזרמת ביוב לשטיפת גליל הגומי. מכיוון שציפוי ארבע הגלילים והחלק התחתון של הציפוי מספקים דבק בו זמנית, נפתרת הבעיה של ציפוי לא אחיד של ציפוי שני הגלילים.
על מנת לשמור על ביצועי התהליך הטובים של מכונת ההדבקה, יש לשים לב לתחזוקה שלה, ניתן להשתמש בניקוי קבוע במים חמימים, כגון אשפרה מקומית, לטבול מברשת 3% ~ 5% ניקוי תמיסת סודה קאוסטית. אם שרף האוריאה-פורמלדהיד מצופה, יש צורך לנטרל אותו בחומצה אצטית ולאחר מכן לשטוף אותו במים. כאשר יש לחריץ של הרולר בלאי מסוים, יש לתקן אותו שוב על מנת לוודא שהדבק מיושם באופן שווה וכמות הדבק בטוחה.
(2) שיטת הדבקה
דבק היא שיטת התאמה חד-צדדית בעלת יעילות גבוהה, המוצגת מתעשיית הצבע. הדבק נכנס לראש הדבק וזורם החוצה מהתפר התחתון בלחץ מסוים ליצירת עובי אחיד של מסך הדבק. כאשר הפורניר עובר דרך מסך הדבק, נותרת שכבת דבק על פני הלוח. עובי שכבת הדבק המותזת על הפורניר קשור לקצב הזרימה, הצמיגות, מתח הפנים של החומר ומהירות ההזנה של הפורניר. הגדלת קצב הזרימה של הדבק, שיפור צמיגות הדבק והפחתת מהירות ההזנה של פורניר יכולה לעבות את שכבת הדבק, וטמפרטורת הדבק צריכה להיות מעט יותר מ-20 מעלות, אחרת עובי שכבת הדבק אינו אחיד. . שיטה זו מתאימה לקו ייצור רציף ואוטומטי, אך ההשפעה על פורניר לא אחיד היא ירודה.
(3) שיטת שחול
מתקן שחול הדבק מורכב ממיכל אחסון דבק ושורה של חורי דבק גליליים המסודרים בחלק התחתון של המיכל. שיטת שחול הדבק היא ליישם את הדבק בעל הצמיגות הגבוהה או הקצף על הלוח דרך החור הקטן של מסחטת הדבק. הלוח עובר מתחת למסחטת הדבק, והדבק זורם מטה ברצועות ונופל על הלוח. כיוון רצועת הגומי צריך להיות בניצב לכיוון סיב הלוח. כמחצית משטח הפורניר המצופה נקי מדבק, וניתן להאריך את נוזל הדבק לשכבת גומי שלמה במהלך הלחיצה המקדימה, או לשטח את פס הגומי שעל הפורניר באמצעות רולר המכוסה בשכבת גומי סיליקון. בעת שימוש בדבק קצף, ניתן להגדיל את קוטר חור האקסטרוזיה כדי למנוע חסימה של החור.
היתרון העיקרי של שיטת האקסטרוזיה הוא חסכון בדבק, אך יש למנוע את סתימת חור הדבק בעת השימוש.
(4) שיטת דבק בהתזה
שיטת הדבק בהתזה היא הפעלת לחץ גבוה על הדבק (3 ~ 6MPa), כך שהוא מרוסס מחריר הדבק במהירות גבוהה, והדבק המותז מסתובב קדימה, כך שהפיזור יהיה טוב. על מנת לקבל גודל אחיד, פיית ההתזה צריכה להיות קטנה ככל האפשר (קוטר 0.3 ~ 0.5 מ"מ), אך קלה לחסימה, מה שמצריך ניקוי הדבק, אך שימו לב גם לצמיגות הדבק. לשיטת ההתזה יש יעילות גבוהה יותר, אך קשה לשלוט בכמות הדבק. פעולת שיטת הדבק בהתזה דומה לזו של שיטת הדבק בהתזה, המיושמת גם בהקדמת הלוח.
שלוש שיטות המידה של ריסוס, סחיטה וריסוס הן שיטות המידה החדשות בשנים האחרונות. המאפיינים המשותפים שלהם הם יעילות ייצור גבוהה, איכות מידה טובה, וקל למימוש המשכיות של גודל ובילט. נכון לעכשיו, סולם הייצור של דיקט בסין קטן, מפרטי המוצר ניתנים לשינוי, ומכונת הדבק מסוג רולר עדיין בשימוש נרחב. ציפוי רולר מתאים לתפעול ידני, אך אינו תורם למימוש מיכון והמשכיות.
