★ אחד: תכנון הוא תמונה, בז לכוחו של התכנון
מקבלי החלטות רבים במפעלי דיקט פשוט חושבים שתכנון מפעל דיקט הוא לשרטט פריסת מטוס של ציוד.
למעשה, טכנולוגיית ייצור דיקט היא הנדסת מערכת, ויש לה מאפיינים תעשייתיים מובהקים, היא כוללת היבטים רבים של ידע וניסיון, בניית מפעל לבוד היא הנדסת מערכת, בנוסף לערב את המוצר עצמו, היא כוללת גם שורה של תחומים קשורים ותתי פרויקטים כגון תכנון, בנייה, אנרגיה הידרומית, מיגון אש, בנייה סביבתית, ציוד ייצור וקווי ייצור, הובלה ולוגיסטיקה תוך-מפעלית, ביטחון ובטיחות עובדים, אחסנה, אתר ייצור ניהול וכו', שהם התוצאות המקיפות של תכנים אלו. ובגלל ההתפתחות המהירה של תעשיית הלבידים, גם עדכון הידע והניסיון שלה מהיר מאוד. לכן, תכנון טכנולוגיית הייצור של מפעל דיקט דורש לעתים קרובות צוות עם יכולות מקצועיות שונות כדי להיות מסוגל להשלים.
תכנון אינטליגנטי של מפעל דיקט מחולק בדרך כלל למספר שלבים, כל שלב חייב להיות עבודה בסיסית מוצקה, וכל שלב צריך להפיק דו"ח תוצאות שלב כבסיס לשלב הבא, הדו"ח יכלול ניתוח נתונים בסיסי, ניתוח כלכלי, ניתוח ניהול וניתוח גורמי ייצור, והפריסה של קו הייצור צריכה להיות התוצאה הבלתי נמנעת של ניתוח נתונים גדולים אלה.
תכנון אינטליגנטי של מפעל שלם של דיקט יכול להפוך את הייצור של דיקט ליעיל יותר, ויכול להפחית ביעילות את עלות הייצור של המפעל, ולעזור לארגון להקים מערכת ניהול תהליכים בסיסית עבור הארגון כדי להניח את הבסיס לשיפור עצמי.
★ שניים: אין מטרה אסטרטגית מדויקת, חתירה חד-צדדית לנשגב
כיום, הדרישות של ארגונים רבים לטכנולוגיית ייצור הן לרוב אינטליגנטיות, ציוד CNC, רובוטים ותעשייה 4.0. כמה מפעלי דיקט בקנה מידה מעט גדול רוכשים באופן עיוור מספר רב של ציוד CNC, רובוטים וציוד גבוה אחר לייצור דיקט, אך לעתים קרובות אינם מסתגלים למציאות הייצור של ארגונים, מה שגורם לבטלה ובזבוז.
נכון לעכשיו, רמת הייצור והבסיס הניהולי של רוב מפעלי הדיקט המקומיים חלשים יחסית, והמסגרת הבסיסית של ייצור תעשייתי מודרני אינה מושלמת, ובעצם בלתי אפשרי להגיע לתעשייה 4.0 על בסיס זה. לדוגמא, לחברות דיקט רבות אין אפילו שרטוטי תהליכים מלאים, וגם אין להן צוות תכנון תהליכים במובן המודרני (רוב החברות מבינות תכנון תהליכי דיקט כפירוק), צוות כזה אפילו לתת מפעל דיקט אוטומטי למדי הוא קשה, שלא לדבר על תעשייה 4.0.
ציוד CNC לייצור דיקט, במיוחד ציוד CNC עבור דיקט, מסוגל כיום בעצם להשלים רק כמה סוגים ומאפייני ייצור ספציפיים של ייצור דיקט, ויש גם דרישות גבוהות לתחזוקת רקע ותכנון תוכנית פעולת מכונות.
היישום של רובוטים בתעשיית הדיקט גם צריך להיות זהיר, עבור מוצרי דיקט ספציפיים ואירועים, רובוטים יכולים לשחק תפקיד, עבור רוב תהליך הייצור של מפעלי דיקט, רובוטים לא יכולים להחליף פעולות אנושיות.
★ שלוש: אין השתתפות מלאה, לא הכרה של אנשי הקו הקדמי
מפעלי דיקט רבים תכנון טכנולוגיית ייצור הוא לעתים קרובות מספר קטן של אנשי בכיר של המשחק, אין התגייסות בכל רמות המיזם, אנשי קו חזית לא יכולים להשתתף בו, ובסופו של דבר להוביל לפעולה בפועל של הסכסוך וההתנגדות, מה שגורם לסתירות חדשות.
למעשה, משתמשי הקצה של טכנולוגיית ייצור דיקט הם עובדים מהשורה הראשונה, שלעתים קרובות יש להם הבנה וצרכים משלהם בציוד ייצור. לכן, הצלחת תכנון טכנולוגיית ייצור דיקט מחייבת השתתפות של עובדי קו חזית, שהיא תוצר של התנגשות מתמשכת, משא ומתן והבנה של המשתתפים, ובסופו של דבר להתפשר זה עם זה כדי להשיג איזון יחסי של אלמנטים שונים. רק על ידי השגת ההכרה של אנשי הייצור וההנהלה בחזית, ניתן לתרגם את תוצאותיו לכושר ייצור בפועל.
בנוסף, טכנולוגיית ייצור דיקט מודרנית היא לא רק באחריות מחלקת הייצור, אלא גם העיצוב והפיתוח, אספקת חומרי הגלם, השיווק והמכירות קשורים קשר הדוק, השתתפותם משחקת לעתים קרובות תוצאה טובה בלתי צפויה בתכנון של טכנולוגיית ייצור דיקט. .
★ ארבע: היעדר ניתוח עלויות
רוב מפעלי הדיקט אינם שמים לב לניתוח עלויות בעת תכנון טכנולוגיית ייצור מכונות, וכתוצאה מכך יתרונות כלכליים נמוכים של מערכת הייצור.
למעשה, ניתוח עלויות צריך לעבור את כל תהליך התכנון, ניתוח עלויות צריך לכסות את עלויות ההשקעה בציוד, עלויות ייצור, עלויות תחזוקה והימנעות סיכונים פיננסיים אחרים. ניתוחי עלויות אלו צריכים להיות מכריעים להחלטות המשקיעים ובעלי הדרכה ריאלית לתפעול מערכות הייצור בעתיד.
★ חמש: אל תשימו לב להשקעה ופיתוח תוכנה
רוב מפעלי הדיקט בתכנון טכנולוגיית הייצור מתמקדים רק בציוד הייצור והשקעות חומרה אחרות, אך אינם שמים לב להשקעה ולפיתוח של תוכנה, וכתוצאה מכך עיבוד מידע הייצור מגביל מאוד את יעילות הייצור.
מה שנקרא התוכנה כאן מתייחס לא רק לתוכנות עיצוב מוצר ותוכנות פיננסיות, אלא יותר מכך, לפיתוח של יישומי ניתוח נתונים בסיסיים שונים ותוכנות ניהול ייצור.
